Borstelloze en geborstelde boren, slagschroevendraaiers, cirkelzagen en meer zijn als opties verkrijgbaar. Het is niet alleen de koolborstel die borstelloze en geborstelde motoren onderscheidt. Beide benutten de kracht van een elektromagnetisch veld om de as te laten draaien. Maar ze genereren dat veld met verschillende methoden. Borstelmotoren doen dit mechanisch, terwijl borstelloze motoren dit elektronisch doen.

Hoe geborstelde motoren werken

Het is essentieel om te begrijpen wat een borstel is in de context van motoren voor elektrisch gereedschap. Borstels zijn eenvoudigweg kleine stukjes metaal, meestal koolstof, die tegen de commutator van een motor zijn gemonteerd. Ze hebben geen borstelharen, ze zitten vast op hun plaats en ze maken niets schoon. De enige taak van de borstel in de motor is het leveren van elektrische stroom aan de commutator. De commutator bekrachtigt vervolgens de spoelen van de motor in een wisselend patroon om een ​​elektromagnetisch veld te genereren dat de motoras doet draaien. De opstelling van de commutator en borstels bestaat al tientallen jaren en je vindt ze nog steeds in krachtige boren, rotatiegereedschappen en meer.

Hoe borstelloze motoren werken

Borstelloze technologie maakt een einde aan zowel borstels als commutatoren. In plaats daarvan gebruiken ze een ring van permanente magneten rond de motorspoelen. Het elektromagnetische veld laat de permanente magneten draaien wanneer de spoelen worden bekrachtigd, waardoor de as wordt rondgedraaid. Dit soort motoren gebruiken een Hall-effectsensor om constant de positie van de rotor te controleren en elke motorspoel precies te bekrachtigen wanneer dat nodig is om de stabiliteit en snelheid van de spin te behouden.

Wat is het voordeel van borstelloze motoren?

Door componenten af ​​te schaffen die fysiek contact nodig hebben om elektriciteit te leveren, zijn borstelloze motoren in veel opzichten superieur aan hun geborstelde tegenhangers. Inclusief verhoogde energie-efficiëntie, verbeterd reactievermogen, groter vermogen, koppel en snelheid, minder onderhoud en een langere algehele levensduur van het gereedschap.